热水锅炉锅水汽化处理方法

一、‌紧急处理流程‌

立即停炉‌

发现汽化现象（如温度骤升、管道震动或安全阀启动）时，立即停止燃烧，切断燃料供应并关闭鼓风机‌。

隔离系统与排汽‌

关闭锅炉出水与回水阀门，打开泄放管或安全阀排出蒸汽，防止压力持续升高‌。

降温与补水‌

若汽化未缓解，向锅炉注入自来水，通过泄放管持续排水，促进水流循环以降低水温‌。

二、‌针对性应对措施‌

供电中断处理‌

若因停电导致循环泵停运，需立即启用备用电源或内燃机驱动备用循环水泵恢复水循环‌。

操作失误纠正‌

若因司炉人员误操作（如未启动循环泵直接点火），需重新检查流程并校准温度、压力仪表‌。

三、‌预防性措施‌

设备维护要求‌

定期校验安全阀、压力表及水位计，确保安全附件灵敏可靠‌。

系统冗余设计‌

工业场景需配置双电源或备用循环泵，避免因电力故障引发汽化‌。

操作规范培训‌

强化司炉人员操作培训，禁止停炉时先停泵后灭火，严格按规程启停设备‌。

四、‌不同类型锅炉适配方案‌

锅炉类型‌ ‌处理重点‌ ‌注意事项‌

常压热水锅炉‌ 优先通过泄放管排汽，避免闭式系统超压 不得擅自改装为承压运行‌

承压热水锅炉‌ 严格遵循压力容器规范，紧急排汽需同步降压 停炉后需全面检查受压部件‌

通过上述方法可有效控制汽化风险，需结合具体场景灵活执行操作规范‌。